Dịch Vụ Mạ Đồng Điện Phân Hệ Acid Tại Đồng Nai – Công Ty Tinh Công

Trong lĩnh vực xử lý bề mặt kim loại, mạ đồng điện phân là kỹ thuật then chốt để nâng cao đặc tính vật lý và thẩm mỹ của sản phẩm. Tại Công ty Tinh Công (Đồng Nai), chúng tôi đi sâu vào chuyên môn hóa công nghệ Mạ Đồng Acid (Acid Copper) – giải pháp tối ưu để đạt được bề mặt siêu bóng, sáng gương và độ san phẳng hoàn hảo cho các sản phẩm cơ khí, điện tử và trang trí.

1. Mạ đồng điện phân hệ Acid là gì?

Mạ đồng điện phân là phương pháp sử dụng dòng điện một chiều để kết tủa lớp đồng từ dung dịch điện ly lên bề mặt kim loại nền. Mặc dù có nhiều phương pháp như Copper Cyanide (hệ Xyanua) hay Copper Pyrophosphate, nhưng hệ Acid Copper tại Tinh Công luôn được ưu tiên lựa chọn nhờ những đặc tính vượt trội về độ bóng và độ dày.

Lớp mạ đồng Acid sử dụng dung dịch chính là Đồng Sunfat ( $CuSO_4$ ) và Axit Sunfuric ( $H_2SO_4$ ), kết hợp với các chất phụ gia bóng chuyên dụng. Đây là công nghệ giúp tạo ra lớp phủ có độ tinh khiết cao, bám dính tốt và đặc biệt là khả năng “san phẳng” – làm mờ các vết xước cơ học trên bề mặt phôi.

2. Ưu điểm đột phá của công nghệ Mạ Đồng Acid tại Tinh Công

Tại xưởng gia công của Tinh Công tại Đồng Nai, quy trình mạ đồng điện phân hệ Acid mang lại những giá trị khác biệt cho sản phẩm của khách hàng:

Bề mặt sáng gương (Bright Mirror Finish): Khác với hệ mạ đồng khác thường cho bề mặt mờ, hệ Acid Copper tại Tinh Công tạo ra lớp mạ cực kỳ sáng bóng, có thể soi gương được. Điều này rất quan trọng cho các sản phẩm yêu cầu tính thẩm mỹ cao.
Khả năng san phẳng tuyệt vời: Các ion đồng trong môi trường axit có xu hướng lấp đầy các rãnh nhỏ, vết xước hoặc lỗ kim trên bề mặt kim loại nền, giúp bề mặt sau khi mạ trở nên mịn màng hơn cả phôi gốc.
Tốc độ bồi đắp nhanh: Mạ đồng hệ Acid cho phép sử dụng mật độ dòng điện cao, giúp lớp mạ dày lên nhanh chóng, tiết kiệm thời gian gia công mà vẫn đảm bảo chất lượng.
Tính dẫn điện và tản nhiệt tối ưu: Phù hợp tuyệt đối cho các linh kiện điện tử, bảng mạch và các chi tiết máy cần tản nhiệt nhanh.

3. Quy trình mạ đồng điện phân tiêu chuẩn tại xưởng Tinh Công (Đồng Nai)

Bước 1: Xử lý bề mặt trước khi mạ

Tẩy dầu mỡ

Mục đích: Loại bỏ dầu mỡ, chất bôi trơn, bụi bẩn trong quá trình gia công.

Phương pháp: Ngâm trong dung dịch kiềm nóng (NaOH, Na₂CO₃) ở 50–80°C trong 5–15 phút. Có thể kết hợp tẩy điện hóa cho bề mặt bám dầu dày.

Hóa chất khuyên dùng: METCLEAN SC10 – tẩy dầu ngâm hiệu quả. P1060 – tẩy dầu kiềm mạnh cho thép, sắt.

Tẩy gỉ sét

Mục đích: Loại bỏ oxit kim loại, gỉ sét và tạp chất.

Phương pháp: Ngâm trong HCl 31–33% hoặc H₂SO₄ 98% trong 5–15 phút ở nhiệt độ phòng. Rửa sạch bằng nước sau khi tẩy.

Lưu ý: Không ngâm quá lâu để tránh ăn mòn nền kim loại.

Hoạt hóa bề mặt

Mục đích: Kích hoạt bề mặt giúp ion Cu²⁺ bám chắc khi mạ.

Phương pháp: Ngâm trong dung dịch HCl loãng (5–10%) từ 1–3 phút, rửa sạch và để ráo.

Bước 2: Mạ đồng lót

Có thể sử dụng công nghệ mạ đồng cyanide (viết chi tiết thêm về công nghệ này giúp em nha) làm lớp mạ lót tạo nền cho các bề mặt phôi như: Sắt, Atimon, hợp kim sắt…

Tác dụng của lớp mạ này tạo tiền đề cho lớp mạ bám chắc với phôi, khả năng san phủ lớp mạ ở mật độ dòng điện thấp của sản phẩm cao như khe, góc cạnh sâu, lổ bake hoặc các chi tiết có hình thù phức tạp….

Bước 3: Mạ đồng acid

2.1. Thành phần dung dịch mạ

Muối đồng (CuSO₄·5H₂O): Cung cấp ion Cu²⁺.

Axit sunfuric (H₂SO₄): Tăng độ dẫn điện của dung dịch.

Ion Cl⁻: Ổn định bể mạ, giúp lớp mạ mịn ổn định.

Phụ gia nền san phẳng, khả năng phủ sâu, tăng độ bóng gương hoàn hảo.

Cực điện: Anode (cực dương): Đồng- Phospho

Cathode (cực âm): Chi tiết kim loại cần mạ.

Khuấy trộn dung dịch bơm lọc, sục khí

Nhiệt độ hoạt động : 20-30 ⁰C

2.2. Tiến hành điện phân

Mật độ dòng điện: 1–5 A/dm²

Thời gian: 15–60 phút (tùy độ dày yêu cầu, thường 5–50 µm).

Nguyên lý: Ion Cu²⁺ trong dung dịch được khử thành Cu⁰ và lắng đọng lên bề mặt chi tiết, tạo lớp mạ đồng đều, bóng và bám dính cao.

Bước 4: Rửa sạch và xử lý sau mạ

3.1. Rửa sạch

Phương pháp: Rửa qua nhiều bể nước khử ion (2–3 lần).

Mục đích: Loại bỏ hóa chất dư, tránh ố màu và oxi hóa.

3.2. Thụ động hóa (Chống oxi hóa)

Mục đích: Tạo màng bảo vệ, tăng tuổi thọ lớp mạ, bảo vệ màu sắc đồng không bị biến màu hoặc Oxy hóa trong một thời gian nhất định

3.3. Sấy khô và kiểm tra chất lượng

Sấy: Gió nóng 50–70°C hoặc để khô tự nhiên.

Kiểm tra: Độ dày lớp mạ (máy đo chuyên dụng).

Độ bám dính (thử uốn, gõ nhẹ, băng keo).

Độ sáng và tính dẫn điện.

4. Ứng dụng của mạ đồng điện phân trong công nghiệp

Sản phẩm mạ đồng điện phân của Tinh Công hiện diện trong nhiều lĩnh vực then chốt tại các KCN Biên Hòa, Nhơn Trạch, Long Thành:

Linh kiện điện: Thang máng cáp, đầu cốt dây điện, thanh cái Busbar, tiếp điểm máy cắt.
Cơ khí chế tạo: Các loại trục khuỷu, bạc đạn, bánh răng cần lớp đồng lót để giảm ma sát và tản nhiệt.
Ngành in ấn: Mạ đồng điện phân cho trục in ống đồng để đảm bảo độ cứng và độ mịn.
Trang trí cao cấp: Các chi tiết kiến trúc, nội thất yêu cầu vẻ đẹp sang trọng và bền bỉ theo thời gian.

5. Lợi thế khi hợp tác cùng Công ty Tinh Công

Tại sao các doanh nghiệp lớn tại Đồng Nai tin tưởng Tinh Công?

Hệ thống máy móc hiện đại: Chúng tôi sở hữu các bộ nguồn chỉnh lưu công suất lớn, đảm bảo dòng điện ổn định cho lớp mạ mịn đẹp.
Đội ngũ kỹ sư giàu kinh nghiệm: Am hiểu sâu sắc về hóa học điện phân, sẵn sàng tư vấn giải pháp tối ưu cho từng loại vật liệu khó mạ nhất.
Tuân thủ tiêu chuẩn quốc tế: Sản phẩm của Tinh Công đáp ứng các tiêu chuẩn ISO, RoHS (không chứa chất độc hại), đủ điều kiện xuất khẩu sang các thị trường khó tính như Nhật Bản, Châu Âu.
Vị trí đắc địa: Nằm ngay tại trung tâm công nghiệp Đồng Nai, chúng tôi hỗ trợ giao nhận tận nơi, rút ngắn thời gian sản xuất cho quý khách.

Liên hệ xi mạ đồng (cu) tại Đồng Nai

Mạ đồng điện phân là một nghệ thuật kỹ thuật đòi hỏi sự chính xác tuyệt đối. Công ty Tinh Công cam kết mang đến cho khách hàng tại Đồng Nai dịch vụ mạ đồng điện phân chất lượng nhất, giá thành hợp lý nhất và thời gian đáp ứng nhanh nhất.